粉体工业冷却/加热工艺中过去一般均采用传 统的流化床或转鼓式冷却/加热器对粉体或颗粒进行冷却/加热以确保产品的质量或工艺过程的需求。但这类热交换器占地面积大能耗高，安装，维护与运行费用较高。由美国 Paul Mueller 公司 传热板组合的板式粉体冷却/加热器以成熟的专利技术为核心完全克服了传统粉体冷却/加热设备的不足，大大降低了粉体换热的能耗。
板式粉体冷却/加热器由竖立的传热板与其外部的壳体组成。粉体从壳体顶部向下落体流动过程中与传热板直接接触换热。冷却时传热板中通有冷却水不断的带走粉体的热量，使粉体在流经传热板到达壳体底部时得以充分冷却。粉体的加热只是在传热板中通入热水或蒸汽进行传热。
以美国 Mueller 米勒专利传热板为核心的粉体冷却/加热器从上世纪八十年代就开始应用于精细化工与制药工业制程中，成为了一种成熟的板式粉体热交换器。近十年来由于对粉体工业节能减耗的迫切需求在欧美进一步得到广泛的重视与应用，既提高了粉体颗粒产品的质量又降低了生产过程中的能耗。
板式粉体换热器优点
冷却/加热充分：粉体自换热器顶部进入到底部流出的时间采用无极变速控制和粉体流动学设计保证份体颗粒有足够的时间充分得到冷却/加热。
晶体颗粒完整：由于粉体或颗粒平滑流过冷却器，无粉粒间剧烈碰撞磨擦，晶粒颗粒完好，破碎率极低。
优化产品质量：粉体在冷却过程中无须与过多冷空气接触，无细菌，异味，环境空气湿度的影响。
高效节能：由于冷却/加热传热板与粉体直接接触传热效率大大提高。无大量鼓风。通常能耗比传统的流化床或转鼓式冷却器节省 90%。
安装简单：系统卫生清洁简单占地小，无传统冷却/加热器所需的空气管路，风机，集尘系统等。
维护方便：换热器壳体可以打开，对板片的维护与清洁极为简便。
优质高效的 Mueller ® 传热板
以产品质量和技术领先著称的美国米勒公司专利发明生产的传热板是板式粉体热交换器高效卓著的保证。多组全焊接制造的不锈钢传热板并联后安装在不锈钢箱体内，冷媒或热媒通过连接总管流经传热板间壁冷却/加热粉体实现高效热传导。
应用实例
南美一化肥厂原采用空气冷却粉体，空气温度在夏天时达到40度以上而冬天接近20度，空气湿度基本在60%左右。粉体成品结块造成质量问题。
原考虑采用流化床或转鼓式冷却器但厂区安装空间有限，且能耗可能高达160千瓦。后决定采用Temp-Plate®板式冷却器大大节省了安装费用，实际运行能耗仅为15千瓦。新板式冷却器运行后产品质量得到了本质上的提高，生产能耗保持在较低的水平。
常用粉体颗粒冷却/加热器的比较
板式换热器 | 流化床 | 转鼓式 | |
能耗 | 低 | 高 | 高 |
安装费用 | 低 | 高 | 高 |
维护费用 | 低 | 高 | 高 |
产品品质衰减 | 无 | 高 | 高 |
结构紧凑 | 是 | 否 | 否 |
空气流量 | 无 | 高 | 高 |
空气排放 | 无 | 有 | 有 |